傳動滾筒作為帶式輸送機的關鍵部件，其結構性能的好壞直接影響著輸送機的可靠性和使用壽命，據傳動滾筒的結構類型、材料屬性和工作載荷狀況利用有限元分析可以傳動滾筒為例進行筒體壁厚對應力應變影響進行技術使用效果的保證，傳動滾筒作為皮帶輸送機上的關鍵部件，主要由筒體筒轂和滾筒軸三大部分組成，傳動滾筒多采用鑄焊方法制造，即經過鑄造將筒轂鑄成一體，然后與筒體焊接起來，筒轂與滾筒軸之間采用脹套連接是一組由斜塊組成的脹套，通過軸向相對滑動使脹套徑向脹大，把筒轂與滾筒軸聯接為一體，傳動滾筒結構鋼度、強度和可靠性對性能成本影響很大，其結構分析是滾筒設計的重要環節，其他滾筒零件尤其是筒體和輻板的受力及變形情況至今仍沒有權威的解釋，針對目前研究狀況，以筒體壁厚為分析對象，研究筒體壁厚對傳動滾筒應力應變的影響；

    傳動滾筒在工作過程中主要承受自身重力、轉矩、脹套預緊力、慣性力和工業輸送皮帶上的正壓力和摩擦力，假設滾筒在滿負荷工況下運轉，對傳動滾筒建立三維有限元模型時，需對滾筒細微結構尺寸作相應的簡化處理，如忽略滾筒上小的圓角和倒角小的軸頸尺寸和尖角等，同時將軸承座對滾筒的約束視為簡約束，為避免沙漏問題和體積閉鎖現象的發生，在網格劃分過程中，將全局數設置為采用精度較高計算代價較小的六面體線性非協調單元，單端輸入傳動滾筒為例建立傳動滾筒的物理模型，其中其滾筒的結構參數載荷參數和材料屬性以筒體壁厚為變量，我們是運用軟件進行有限元分析研究筒體壁厚對滾筒應力應變的影響，在求解器中進行滾筒力學分析時，筒體壁厚對滾筒應力應變影響的分布規律可看出筒體壁厚對滾筒軸所受最大應力影響甚微，筒體所受最大應力隨著筒體壁厚的增大迅速降低，當筒體所受最大應力變化趨于平緩, 可以看出滾筒軸所受最大位移隨著筒體壁厚的增大逐漸減小，但變化不大，筒體所受最大位移隨著筒體壁厚的增大迅速減小，當筒體壁厚大于筒體的位移變化趨于平緩，影響不大；

    在工業帶式輸送機上傳動滾筒復雜的應力分布情況和變形機理一直以來是滾筒設計困難的最主要的原因，軟件對單端輸入傳動滾筒在滾筒滿負荷工況下進行三維有限元靜力分析，得出筒體壁厚對滾筒的應力應變分布規律，進而對筒體壁厚進行優選，達到對輸送帶滾筒有效設計及耐久使用的目的。