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    提高輸送皮帶卡扣耐用的方法

    來源:康碩輸送帶生產廠家發表時間:2020-10-08 11:12

        工業輸送皮帶卡扣出現斷裂從多方面分析,我司認為熱處理工藝以及加工工藝設計不合理是其主原因,對此在業內提出相應成熟方案:

    輸送皮帶扣

        因是輸送帶扣的機械連接元件,其型開口端用騎馬釘固定在帶體上,其底端交叉嚙合,中間穿串條由優質鍍鋅鋼鉸線制成,把帶體連接起來,帶扣使用牌號為冷軋鋼帶經沖壓成型;改型生產的帶扣折彎后常出現裂紋,許多成型帶扣在展開后直接斷裂,針對主要承受強拉應力、沖擊力,因沒有切邊工序,相應提高了對下料工序的要求,實踐表明,下料時的模具間隙對產品質量影響較大,使用間隙合適刃口鋒利的模具生產的產品,帶扣內彎處毛刺小,展開時斷裂的可能就小,而模具間隙大,刃口鈍的模具生產的產品內彎處毛刺大,展開后有可能會沿毛刺處裂開,這種因素造成的斷裂居多;

        

        從上述分析可以看出:工藝路線的改進還是比較合理的,更適合實際情況,可通過提高對下料質量的要求來改進,所以還須對其他因素,特別是熱

    處理情況進行深入分析,在材料試驗機上將成型輸送帶扣展開并折彎數次,直到折斷為止,對斷面進行分析觀察,其材料的軋制流線與帶扣的受力方向垂直,均屬橫向分布,成型輸送帶扣折彎部毛刺大和折彎處小的帶扣更易出現斷裂,即展開后直接斷裂;

          

        折斷后的輸送帶扣斷口,可看到明顯的金屬軋制流線及許多閃亮點,這些亮點多數為脆性區,對斷口進行金相觀察,發現材料晶粒粗大,且大小差別較大,晶粒度為級,帶狀組織的特征明顯,并降低了材料韌性,斷口中有大量的脆性理解區域,這些都與退火處理有直接關系,因此可以得出結論,造成橡膠輸送皮帶扣容易斷裂的主要原因是熱處理不當,退火處理的過程在普通高爐中進行,溫度靠工人師傅肉眼觀察,且無法進行恒溫保存,卡扣打成小卷后在電爐中進行一次退火處理,使用電爐溫度可按要求進行精確控制并能進行恒溫保存,產品經沖壓成型后明顯存在加工硬化現象,經折彎后可見明顯斷裂現象,材料的選擇及熱處理工藝及加工導致的這些缺陷都成為以后斷裂的根源,帶扣在冷沖加工后均是受力方向與金屬的流線方向垂直,這對承受拉應力的零件是很不利的,因此只要稍一用力,就可能造成沿流線方向開裂,使材料的性能得不到有效利用,還有折彎模具的彎角對其質量的影響,對折彎后的產品進行觀測,大的皮帶扣很少斷裂,而小的皮帶扣,因折彎處應力集中嚴重,有的甚至有死彎出現,展開后會直接斷裂;

                               普通輸送帶卡扣

        結論:從以上的觀察分析可知,工業輸送皮帶卡扣改進方案正確合理,可提高生產率和材料利用率,可定型加工,優化工藝,對下料工序中的毛刺進行嚴格控制,及時對模具進行修理和更換,對折彎時的大小進行工藝改進,嚴格檢驗,減小應力集中,以保證生產產品的質量,退火處理不當使基體組織晶粒粗大并且加速了重型輸送帶扣的脆性斷裂,應使用技術先進的電爐進行退火處理,會使材料的性能得到充分利用,增大皮帶扣的強度和韌性,方案經改進后效果優良并已得到了大范圍應用。


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