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    皮帶輸送機新安裝廠家常有哪些故障?

    來源:康碩輸送帶生產廠家發表時間:2020-11-27 14:23

        膠帶機作為新型裝卸設備,在初期投產運營階段必然會出現一些故障,通過對膠帶運行設備在生產過程中的運行狀況及所出現的問題進行重點跟蹤觀察并總結分析,并以膠帶跑偏、承載類的輸送帶槽型托輥組故障和驅動裝置故障等進行重點剖析,希望能對有膠帶機作業方式的客戶單位工作人員提供有效的幫助;

    膠帶輸送機設備

        輸送皮帶跑偏是最為常見的膠帶機故障之一,現將膠帶機運行過程中所常見的跑偏現象及所采取的措施分述如下:首、尾滾筒的軸線不平行,首尾滾筒錯位導致膠帶運行中的跑偏現象,為克服這種現象給今后的生產帶來不良影響,應采取必要的措施并對機架縱向軸線的直線度、各滾筒軸線平行度和膠帶接頭硫化的直線度進行合理適度的調整,同時在重載和回程膠帶的合適位置分別安裝防偏控制開關,當重型膠帶跑偏超出正常范圍時,控制開關及時動作,可避免傳送帶與支架摩擦造成膠帶和支架結構損壞,對連續運行設備投產前的重載和空載調試過程加強監督檢查,以便及時發現設備安裝過程中所存在的膠帶跑偏等設備安裝質量問題,當出現膠帶機作業運行過程中落料點與膠帶中心位置發生偏移,造成傳輸物料偏置,從而使膠帶朝重載側偏出現象,在實際生產運行過程中因落料不正造成膠帶輸送機跑偏現象主要包括:

    皮帶機電動滾筒

        可調落料口這種與膠帶連接的方式在調整膠帶偏置現象時,相對較、容易,可以通過調整落料當板的傾斜角度,以使得物料落點對準環形橡膠輸送皮帶的中心位置,不可調落料口,這就要求我們對設備安裝和調試過程認真測量分析,做好設備安裝調試過程的監督,避免設備投入運行后再對設備進行調整,給生產帶來不必要的損失,上述連接方式均存在因煤質及含水情況,而出現落料口一側堵料造成落料點偏移,導致膠帶跑偏,這種現象可通過膠帶巡視發現所存在的問題,并利用作業間隙及時疏通,采用連桿式錐型可逆自動調心托輥調整控制膠帶跑偏,這種托輥與膠帶的接觸面改為目前的線接觸,并且自動糾偏托輥采用連桿機構,可以自動復位保證左右兩側輥同步轉動,調偏效果穩定可靠在整個工藝設備中,平型托輥運行質量對膠帶和驅動裝置的運行效果和使用壽命產生重要影響,托輥數量多故障發生頻繁,主要表現為:運行過程托輥軸承壞死,與膠帶硬性摩擦過熱加速老化,嚴重的可導致膠帶燒毀,造成這一現象的主要原因,托輥軸承質量不高,潤滑性能差,為避免因托輥質量影響膠帶運行事故的發生,采取定期或不定期更換托輥等措施,保證設備和生產的正常進行;


        另外針對托輥運行質量和穩定性與生產廠家進行聯合研究攻關,不斷提高皮帶機電動滾筒質量,環形輸送皮帶巡視力度不夠,責任追究制度落實不到位,加強尼龍橡膠帶沿線設備的巡視力度,特別是長距離膠帶設備的巡視工作對減少膠帶機運行事故發生具有極其重要的現實意義,運行過程中托輥的脫落,被回程膠帶卷至滾筒造成耐磨膠帶破穿或撕裂,這種故障后果嚴重,經濟損失大,尤其是沒有卡槽的托輥,軸端面與支架外表面平齊,如果支架支撐強度差,在震動等外力作用下支架變形,托輥極易脫落,可以在托輥軸端面鉆孔攻絲,然后用螺栓固定一塊眼板,可以起到卡槽的作用,驅動裝置故障造成的原因很復雜,并且直接影響生產的正常進行,維修困難且費用高,為了有效的避免托輥產品故障的發生,對于驅動裝置故障發生的原因進行了深入細致的分析,認為主要包括以下幾點:


        重型橡膠帶偏載造成多驅動電機之間作功不平衡,偏載一側的電機作功多、能耗高、加之流程超載、頻繁啟動必然會加速電機的損壞,膠帶漏斗堵料得不到及時清理,使膠帶機帶載啟動,加大電機運行負荷,容易造成電機損壞,驅動電機設計能力低,電機出現故障前電流表指針周期性擺動,帶載能力下降電機發熱,并且越來越高,直至電機發出異常響聲,不能正常工作,減速機故障在膠帶機系統運行中也時有發生,在更換電機時新電機與原減速機不匹配時尤為明顯;

    沙石皮帶機輸送線

        高速皮帶機電動滾筒的主軸與制動鼓子不同心,有制動鼓子軸距過長、抖動嚴重、容易斷裂,軸徑細并且存在縱切卡槽,容易造成應力集中,高速運行時出現軸裂現象,為克服減速機軸斷故障的發生問題,可以采取將高速軸加粗,并在安裝時準確調整高速軸與制動鼓子保持同心,降低抖動頻率,這樣可以獲得比較好的效果,保證環形橡膠輸送皮帶設備的正常運行,因連續運行設備對散貨物流公司來說都是一種新型裝卸設備,運行過程所出現的故障在所難免,隨著對設備了解的進一步加深,通過完善設備的管、用、養、修制度,嚴格落實事故責任追究制度,并通過加強系統設備的巡視和定期保養,對上述發生的故障必將通過工藝改進等一系列技術、管理手段得到根本解決,為生產的順利進行提供強有力的技術保障。

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