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    輸送帶更換工裝的設計

    來源:康碩輸送帶生產廠家發表時間:2018-10-21 22:56

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    W020170417318302058214.jpg

    改善后的效果

      設計背景


      在制絲生產線,皮帶機是煙葉(絲)傳送的最常見工具之一。在更換皮帶機輸送帶過程中,由于缺少專用工具,需維修人員先把舊輸送帶從皮帶機上拉出,在拉出舊輸送帶的同時再將新輸送帶換上去,投入人力大(需要8個人),耗時長(平均需要2個小時左右),且有時需高空作業,存在安全隱患。


      改進思路


      根據制絲車間皮帶機安裝高度等實際需求,設計的工裝應具備以下特性:(1)能有效減少人力投入,提高更換效率;(2)對皮帶機安裝極限高度范圍內的輸送帶進行更換;(3)能在地面完成新舊皮帶機的粘接工作,消除皮帶機輸送帶更換過程中存在的安全隱患;(4)能夠便捷移動。


      設計方案


      采用50×50mm和40×40mm兩種方管(圖①),通過焊接制作工裝的主支架,放置新輸送帶的支架安裝在主支架U型槽內,放置粘接機的支架嵌入主支架內,分別通過2顆M16的螺釘對其進行固定,主支架上的拉手可以實現工裝的便捷移動。


      具體使用方法如圖②所示,新輸送帶卷在輸送帶支架上,粘接機支架嵌入主支架內,根據皮帶機的高度調整好支架的高度后,用M16的螺釘對其進行固定,將粘接機放置在粘接機支架上,先在適當的位置把舊輸送帶割開,舊輸送帶的一頭通過輸送帶粘接機和新輸送帶粘在一起,另一頭在啟動減速機后,通過一個維修工輕輕拉扯即可在把舊的輸送帶拉出來的同時,將新輸送帶置換到皮帶機上。


      改進效果


      使用輸送帶更換工裝后,輸送帶的更換工作2人即可完成,平均耗時由2小時減至1小時,成功地達到了降本增效的目的,同時也消除了因高空作業帶來的安全隱患。


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