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    礦渣粉篩分皮帶輸送機械應用說明

    來源:康碩輸送帶生產廠家發表時間:2020-11-21 16:38

        為了滿足超寬振動皮帶輸送機上大顆粒物料自動下料工藝要求,針對微粉處理工藝流程,根據實際生產情況,我司自行研究設計了一種礦渣微粉專用篩分輸送機械設備,通過立面傳振結構設計,解決了超寬振動輸送機振幅較小,強度不足及運輸問題,減輕了破碎壓力,提高了磨機產能,顆粒化高爐礦渣以下簡稱礦渣是冶金工業的主要廢棄物,故礦渣量很大,所以冶煉廢渣的無害化,資源化處理是我國乃至世界各國研究的焦點問題,也是我國推進循環經濟的內容之一,目前礦渣處理流程是,礦渣堆料場的礦渣經輸送、篩選、除雜鐵后進入粗碎機,經磨料機微粉處理后做為水泥添加劑銷售;

    皮帶輸送機使用現場

        原工藝流程為高爐礦渣通過自卸抓斗瞬間給料至固定篩,篩下物經給料機,皮帶機輸送至振動篩進行篩分工序傳統工藝流程主要存在以下問題:生產效率低,固定篩去除大塊礦渣,須由人工對大塊進行搬除,篩分效率低、固定篩依靠其安裝傾角的大小使物料沿篩面自動下滑,工作一段時間后易堵塞篩孔,使有效篩分面積下降,篩分效率降低,經常需停機人工進行篩縫清理,影響正常生產,運行成本高,由于該工藝流程所使用設備較多,造成傳動電動機功率高、電耗高、運行成本高、維修費用高,針對這種復雜的傳統工藝,為提高生產效率,降低生產成本,遂設計出新型振動篩分輸送設備,將兩次篩選合二為一,大大縮短工藝流程,篩面傾角是篩面與水平面的夾角傾角大小與篩分設備的處理量密切相關,當傾角增大時,將增加篩上物料的拋擲強度,使物料向前的速度增加,設備的處理能力提高,但篩分效率降低,反之亦然,根據實踐經驗和礦渣物料自身的特性,本振動輸送篩振動方向角是振動方向線與篩面的夾角,由最佳振動方向角與振動強度的關系可知,最佳振動方向角不僅與振動強度有關,還受篩面傾角的影響,當拋擲指數選定后,通常直線振動篩的單振幅為使物料能在篩孔里順利彈出,對于篩分機械來說,篩面每增寬,橫梁的應變則增加倍,故橫梁的橫斷面須迅速增大目前常規傳統的振動篩寬度一般在以內,由于此振動機尼龍橡膠輸送帶篩寬度在一米以上、運輸成本較高、遂將篩箱設計為可拆分結構,中間兩個側板采用高強度螺栓連接,現場可進行裝配、便于運輸、降低運輸成本;

    礦粉篩分皮帶輸送機

        若激振器和礦粉篩分皮帶機設備的傳動裝置位于上方,由于高爐礦渣通過自卸抓斗從上方通過并給料,物料與傳動部件容易發生碰撞,引發事故,故將激振器和傳動裝置設計為下置式結構,常規傳統的振動篩采用四點支撐,考慮到本振動輸送篩篩箱兩彈簧支撐的跨度較大,由于人工操作瞬間給料到篩面上,對篩箱瞬間的沖擊力較大,且每次落料點的高度和位置不同,載荷分布不均,會產生較大扭矩,破壞篩箱整體結構,減少使用壽命,故篩箱采用多點橡膠彈簧支撐,第一臺設備經投料試生產后,設備運行平穩正常,基本達到設計要求,總結經驗后,在制作第二臺設備時,進一步對局部進行了優化,由于礦渣原料中物料顆粒差異較大,小于原設計篩孔為充分利用礦渣原料,使產量最大化,并滿足工藝要求,磨機入料粒度不大于篩孔,高爐礦渣通過自卸抓斗人工操作瞬間給料,為防止兩側由于入料量的突然加大而發生漏料,在兩側增加了橡膠擋料板,本振動輸送篩分機械僅優化了傳統的礦渣處理工藝、為新技術,新設備的推廣應用開辟了新途徑,而且無需人工即可自動清理大塊廢渣,提高生產效率,并滿足了生產工藝要求、節約生產成本。

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